亳州冷拔无缝钢管- 润豪钢管现货配送(图)

由于当前经济持续低迷，国家为了保持经济的平稳发展，已经释放了较为强烈的稳增长信号;例如新城镇规划发布实施，让1亿农民进城，这对于家电、汽车等行业或多或少有拉动作用;同时对于铁路基建等方面的投资也开始增速，所以对于无缝管市场的需求方面，冷拔无缝钢管，后期或有小幅的促进。
综合来看，我们只是列举了无缝管市场的部分下游需求，从2013年的新城镇化会议到现在，国家*的主要工作内容都在于投资基础建设、城镇化建设等，其力度之大可想而知，而作为其原材料——钢材，后期的需求释放也是可以想象的。
山东聊城润豪钢管厂双面埋弧焊直缝钢管工艺规程（二）
10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. x射线检查ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
*冷拔无缝管工艺
该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。
采用新技术、冷拔方式生产*冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。*冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过*变形原理设计的模具进行拉拔，生产出*管。其尺寸精度达h10～h8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达ra1.6-0.4。
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