绿色切削液销售公司-芜湖鑫诺润滑油公司-安庆绿色切削液

切削液的操作方法:
1、选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速 搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时，原液的加入速度保持均稳.
需要特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，绿色切削液销售公司，尽量不要在机床的油 池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，绿色切削液报价，我们经常看到工人在配制 切削液时随意性较大，安庆绿色切削液，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩 液，搅拌后觉得切削液浓度不够，再加浓缩液;看上去太浓了又再加水， 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:10或1:30，这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加 工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一 些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削，而加 工速度则正好相反.
水溶性切削液是由*压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂，经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用，使用浓度一般为5%-8%，其水溶液为碱性，ph值介于8.5到10之间。
在水溶性切削液的稀释液中，铝处于碱性腐蚀区，绿色切削液厂家电话，表面形成的钝化膜会溶解，从而引起铝产生腐蚀。
在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有：点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。
使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是：
1）铝是金属，与切削液中的碱性成分发生反应；
2）切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应；
3）切削液变质后造成*腐蚀；
4）铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具*度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来*题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于*压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。
（1）用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的*压乳化液或*压切削油。
（2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的*压乳化液或硫化切削油。
虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。
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