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粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，切削液厂家，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。在金属切削过程中，为提高切削效率，六安切削液，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长1刀具使用寿命，达到*佳的经济效果，就可以选择使用切削液。选择切削液时，一般遵循以下原则：高速钢1刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，可以不使用切削液。
*铁介于*和硫化铁之间，硫化铁耐高温性能（７００℃）*好，在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫*压剂的切削液。*压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性*压添加剂的化学全盛切削液，切削液公司，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。离子型水基切削液能通过离子的反应，水溶性切削液，迅速消除切削和磨削时由于强烈磨擦所产生的静电荷，工件不产生高热，起到良好的冷却效果。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
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