塑胶外壳喷油加工生产厂家-旭鸿-河源塑胶外壳喷油加工

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耐酒精试验将无水酒精浸入纯棉布(浓度≥99.5%)后，用仪器或手动工具在样品表面来回擦拭250次，使试样表面反复擦拭250次。结论：试验结束后，在无明显退色、透底(露出底材)的情况下，可通过试验。5、铅笔硬度试验检验条件：参照 gb/t6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。使用硬度的三菱铅笔(mitsu-bishi uni铅笔，塑胶外壳喷油加工厂，如图1)，以1 kgf压力，铅笔芯与待测表面地家教为45°，在待测位置划5笔，每笔长5 mm。uv漆、 pu漆： f弹力涂料：2 h深色高光漆： hbiml/imd外壳： f低样本数量：3 pcs 程序1)、检查漆膜表面，确保无刮、刮、脱落等异常现象；2)将铅笔削出圆筒形铅芯长度约3 mm (注意不要损坏笔芯)，握紧铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上持续划圈以摩擦笔芯的端面，直至取得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；3)、装在的铅笔硬度测试仪上，并施加在笔尖上的负荷为1 kgf，铅笔芯前端接触到待测表面，铅笔芯与待测表面夹角为45°，推动铅笔向前滑动约5 kgf，共划5条(不同位置)。4)测试结束后，用黑色铅笔在漆面上轻轻擦去，并和测试样品进行比较。
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资格认定：检验漆膜表面是否允许有压痕，在起始位置允许对漆膜进行微压痕。弹力涂料能在油漆上留下痕迹，但不能使油漆成片卷起。注：1)uv6光及以上，硬度按 hb控制，6分光以下，硬度按 f控制。2)如果是弹性漆，手机塑胶外壳喷油加工，用2 h铅笔，塑胶外壳喷油加工生产厂家，可将油漆划*，但不能出现漆片被卷起的情况。
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目前在许多塑料产品表面喷涂时，会选择高光 uv油，这是一种绿色环保的涂料，还分为高光 uv及 pu光油， uv油分为高光 uv、哑光 uv。高亮度 uv硬度高，光泽度高，耐刮、*、美观、手感好。uv油具有耐腐蚀、耐化学腐蚀、高硬度、光泽度好等特点，被广大生产企业所接受和采用。高光 uv油一般应用于中产品比较多，如数码产品、机器人、汽车内饰件、养生仪等领域的产品外壳和内饰件，较多采用高光 uv喷涂，优于 pu光油大部份特点，操作简单，干燥快等优点
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uv漆采用光固化工艺，对油漆*，比普通涂料环保。高亮度 uv涂料在硬度、*性等方面均优于 pu光油。在选择喷塑产品时也是众多客户考虑的问题。uv与 pu光油的固化方式的区别在于：高光 uv的固化方式不同于 pu光油或其他加入固化剂固化的双组份涂料，以及单组份的涂料，它是通过紫外线触发而固化成膜的，值得一提的是，喷 uv油和其他添加固化剂固化的涂料不同，它是通过紫外线触发而瞬间固化成膜的涂料，值得一提的是，喷 uv油和喷 pu油墨时其生产设备不同。
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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元件安装定位、安规要求，河源塑胶外壳喷油加工，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。
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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(rib)设计：pc或 abs pc时， rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。rib是 rib厚约40%-60%的圆角。好两个 rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。
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