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“自动化立体仓库设计”的规划设计步骤。
为完成一个自动化立体仓库的设计，立库设备，应组织相关有经验的人员进行如下工作：
1、需求分析：对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确认设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素。
2、确认货物单元形式及规格：根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确认合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础。
3、确认自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确认作业方式，选择或设计适合的物流搬运设备，确认它们的参数。
4、建立模型：确认各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，小型立库，以及相互间的衔接。
“自动化立体仓库设计”的主要设计原则。
好的自动化仓库系统一般都遵循以下几个原则：
1、系统性能高、低造价。
2、尽量使用简单适合的设备，使用设备少，简化整个物流系统。
3、物品处理次数少，整体运行效率较高。
4、考虑人员和系统问题。
5、无人化程度高，立库，尽量减少人工干预。
6、达到国家和行业有关标准，尽量采用标准的零部件和系统。
7、操作、维护简单、方便。
8、减少使用和维护成本。
9、系统集成商较高的服务质量。
10、灵活性高，系统易于改进、扩充。
自动化立体仓库的功能
自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，有效、合理地贮存不同型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、增加物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。
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