钢渣粒子钢热熔压块-钢渣粒子钢热熔压块厂家-振龙冶金

粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为自动装料过程:根据需要,该方法可以生产桶形,柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓,定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓,将物料卸载到分配仓中,钢渣粒子钢热熔压块生产厂家,然后被装料头装入每个还原坩埚,山东钢渣粒子钢热熔压块,实现坩埚布料。自动卸货过程:物料出炉后,常温下降至100℃?50℃,然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走,钢渣粒子钢热熔压块批发,直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去,实现自动排灰。
颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程:将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室,以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎,粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗,随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后,水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗,随后由输送机输送到储存物料库房。
粒子钢压饼不但合理解决了炼钢老服因废钢种类较少废钢添加量的难题,并且也考虑了公司生产制造规定。加上应用粒子钢压饼后,钢渣粒子钢热熔压块厂家,炼钢的掺烧配斗效率提高。加工工艺配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗,炼钢新城区由25-28t/斗提升 到30-35t/斗,大幅地提升 了废钢单斗配加量,提升了废钢配加占比,充分运用了废钢提产提质增效的优点。
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