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abs内外饰吸塑下定单及生产流程
abs内外饰吸塑下定单及生产流程1、吸塑打样：确认图纸并开发模具，采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用cnc数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在cnc加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具*性强，对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具周期应为5至7天。2、吸塑生产：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。量产采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其成型。
abs吸塑选材方面有什么不同呢?
abs吸塑选材方面又有什么不同呢？通常我们所用的材质主要为pet/pvc/ps/pp这四种，其中pet/pvc差不多（而且pet为环保料），主要是透明常用，然后是黑色、白色，其他颜色要数量足够多才好订料，不然就只有等料厂做这个颜色的时候了。ps是一种比较收欢迎的材料，主要用于食品、化妆品、数码电子产品上面，常用颜色为黑色和白色，缺点是比较脆，不过也有加强片材可供选择。pp主要用于饭盒等食品类，也用于电子保护罩，主要得力于其耐高温和低温的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱这种的话，pp是理想选择。
abs厚片吸塑制品的特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高*冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨*零件,传动零件和电讯零件.