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汽化切割在高功率密度激光束的加热下
汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料的表面温度很快上升到沸点温度，以避免热传导引起的熔化，从而使一些材料蒸发成蒸汽并消失，数控切割加工价格，一些物质被辅助气流从狭缝底部吹走。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
氧化熔融切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果被氧或其他活性气体取代，材料在激光束照射下被点燃，另一种热源是与氧发生剧烈化学反应产生的，称为氧化熔化和切割。
控制断裂切割对于易发生热*的脆性材料，采用激光束加热进行高速、可控切割，称为控制断裂切割。这一切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小面积，导致该区域热梯度大，力学变形严重，导致材料产生裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂纹在任何希望的方向上发生。
数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度
一般来说数控火焰切割机在板厚相同的情况下，数控切割加工厂，外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小的零件变形要小。长宽比小的零件的切割变形比
长宽比大的零件变形要小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。
1.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精
度，天津数控切割加工，采用了以下措施。编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切
外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。
2.因此，在数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些长宽比较大的窄长条形零件，编
程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采 用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，数控切割加工工艺，这几个点在切割过程
中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几 个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
影响切割变形的因素主要有切割速度、割嘴的型号及其高度、切割程序等。
根据板材厚度选择合适的切割速度和割嘴型号，控制好割嘴与板材之间的距离，能有效控制热输入量，减少切割变形。
切割程序的合理与否，直接影响着切割质量。
切割变形分析及控制
从出口澳大利亚pn机车制造过程中几种零件的切割变形实际出发，分析这几种不同形状特征的零件产生切割变形的原因，优化切割工艺，达到有效控制切割变形的目的。
单一规则零件的切割
以pn机车构架上某零件的切割为例，该零件板厚为10mm，其特点是外形比较规则，可采用多只割嘴同时切割，同时零件的长宽比比较大。
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