球面电铸模具-电铸模具-和亚模具公司
和亚电铸件的纯度高、应力小、*、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
用高浓度电铸溶液,电铸模具,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的主要缺点是效率低,一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
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金属镍具有良好的物理化学性质和化学稳定性,优异的机械加工性能和力学性能,其电铸成品具有高度精密性。镍在简单金属离子的溶液中可以获得结晶细致的镍镀层,还能与许多金属共沉积而获得合金镀层,使金属镍的力学性能得到改善和加强[1]。因此,镍是电铸过程中重要的金属之一。
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从焦*镀液中可得到较致密的固溶合金镀层,但在低电流密度下,手电电铸模具,铜明显地优先析出,光学透镜电铸模具,加入(tga)可以有效地*铜的析出,并且可在很宽的电流密度范围内获得均匀的镍色镀层,即一种含镍较高的致密镀层
作为电铸镍铜合金层,要求含镍量高、物理性能好。若要提高镀液的电流效率,镀液需组成简单,稳定性好,便于管理和维护,废水易于处理。要求镀层外观均匀致密时,可以不光亮;但若要求镀层必须光亮,则在光亮底镀层上再镀一层镍铜合金即可
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