杭州全自动扣骨机“本信息长期有效”
扣骨机制作的工艺铁罐制作的工艺:将铁皮平板裁成长方形铁片,将坯料卷为圆柱形,将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口,另一端在装入制好的罐盖,形成包装铁罐,容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成,故称三片罐。一般铁罐都用三片罐,铝罐则用两片罐技术,贴片采用胶印技术,此类三片铁罐不易承装蜡烛。容易渗漏,如果必须得用,建议接骨出涂装胶水,防止漏蜡。通常这种三片罐也需要防止外表面生锈,仍需要采用印刷。在制作三片罐注意:在端折的过程之前要切角和切缺
近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代*的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等*国家已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进,用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。
金属罐包装设备、全自动制罐机、全自动制罐设备、全自动制罐生产线、封口质量检测方法(1)二重卷边封口质量在线检测设备空罐的在线检测设备有两种形式:一种是负压(即真空检测方式,另一种是正压检测方式。负压(真空)检测设备较简单,这种设备没有检测传感器,仅仅通过密封的开顶罐是否可以保持住内部预先形成的真空度来检测,如在一定时间内保持不住真空度,则开顶罐就会从检测设备上自行落下。因为负压的压差小,微小的渗漏往往无法检测出来,负压检测方法可靠性较差。正压检测是在密封的容器内充入一定压力(一般不大于0.8mpa),通过一个压力传感器通过测量容器内压力的变化来检测容器的密封性。正压检测的效果比负压检测要准确可靠得多,对于要求高的喷雾罐均采用此方法检测。(2)二重卷边封口质量试验室检测设备在线检测对每个罐进行检测,属密封性综合检测试验室的检测是抽检,抽检均有一定的规则。gb/t14251-1993对检测规则作出了一般性的规定。对卷边封口质量,试验室的检测大多为*性的。对卷边封口结构的质量抽查检测有二种方法:一种为间接测量法,即将身钩和盖钩切下,用卡尺测量出身钩和盖钩长,测量出卷边宽度,再通过计算公式算出叠接率;另一种方法是直接测量法,全自动扣骨机,即将卷边带切开,把切口截面用投影仪或计算机处理放大,直接测量身钩和盖钩的叠接长度,再算出叠接率。这两种方法中,后一种方法较准确和直观,是的检测方法(仲裁法)。
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