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2、 环形套筒窑(bask窑)
我国冶金企业目前引进的套筒窑较双膛石灰窑少。套筒窑的煅烧机理为逆流 并流煅烧。套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,宿迁青砖窑炉,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内,故名环形套筒窑。下内套筒位于竖窑的下部,环保青砖窑炉电话,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;上内筒悬挂在窑顶部。上下内筒各有其不同功能,上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。
无需在线调整,即可实现燃烧气氛的控制。可提高烧嘴的负荷调节比。系统简单可靠,节能青砖窑炉厂家,造价低。减少nox的生成。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,燃气流速、火焰形状、热效率均可达到状态,但当烧嘴流量接近其流量时,热负荷,节能青砖窑炉生产厂家,燃气流速大大降低,火焰形状达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。
工业窑炉历史:工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜窑炉,窑炉温达到1200℃,窑炉子内径达0.8米。在春秋战国时期,人们在熔铜窑炉的基础上进一步掌握了提高窑炉温的技术,从而生产出了铸铁。1794年,世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天窑炉。后到1864年,法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式窑炉原理,建造了用气体燃料加热的台炼钢平窑炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热,从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后,电能供应逐渐充足,开始使用各种电阻窑炉、电弧窑炉和有芯感应窑炉。
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