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厌氧流化床反应器
厌氧流化床反应器是一种的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物,从而达到处理的目的。厌氧反应器,在国内外厌氧处理中采用以砂为载体,厌氧塔,设备结构为内外两个圆筒,利用特l制的轴流泵,厌氧塔供应商,使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环,达到流化的目的。由于砂的比表面积大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因而生物接触面积特别大,因而处理效率很高,每立方米有效反应器容积可每天处理cod达35-45公斤cod/m3。
厌氧生物处理发酵阶段
发酵可定义为有机*合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程,在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。
在这一阶段,上述小分子的化合物发酵细l菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细l菌绝大多数是严格厌氧l菌,但通常有约1%的兼性厌氧l菌存在于厌氧环境中,厌氧塔多少钱,这些兼性厌氧l菌能够起到保护像碳烷菌这样的严格厌氧l菌免受氧的损害与*。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化l氢等,产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时,酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质,因此,未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
在厌氧降解过程中,酸化细l菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程ph下降到4时能可以进行。但是产碳烷过程,因此ph值的下降将会减少碳烷的生成和氢的消耗,并进一步引起酸化末端产物组成的改变。
ic厌氧罐的技术优点
1、具有很高的容积负荷率
ic厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物星大、其容积负荷远比普通的uasb反应器高,一般可高出3倍左右。 处理高浓度有机废水,当cod为10000-15000mg/1时,容积负荷率可达10-18codm3-d。
2、节省基建投资和占地面积
ic反应器比普通uasb反应器高3倍左右容积负荷率,是普通uasb反应器占地面积的1/4-1/3左右,所以可以降低反应器的基建投资。ic反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
3、*冲击负荷能力强
ic反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
4、出水稳定性好
因为ic反应器相当上下两个uasb反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起粗处理作用,上面一个反应器的负荷低,起“精处理作用,使出水水质好且稳定。
5、*低温能力强
温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物,厌氧塔报价,温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常ic厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25*c下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
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