硅橡胶电缆生产中的注意事项

硅橡胶耐热性高，耐寒性好，长期使用温度范围可达-90~250℃，硅橡胶在电缆行业发展迅速，具有优异的电绝缘性能和抗老化性能。
在过去的几十年里，硅橡胶直面临着满足现代挤出产品市场日益增长需求的挑战。硅橡胶提高了耐磨性、耐割穿性、耐化学性、耐油性和机械强度。硅橡胶作为一种具有较高热老化温度的材料，其**和可靠性促进了其在制造商和用户中的广泛应用。目前，硅橡胶在电线电缆行业的应用正在不断发展，主要用于船舶电缆、航空电线、电机引线、加热电线和许多特殊用途（如原子能工业、**工业、冶金工业等）的绝缘和护套。
硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题
1.挤压过程中容易烧焦，含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。
2.护套挤压时松壳起泡。
谈谈硅橡胶电缆
解决方法
对混炼和返炼技术的要求
虽然硅橡胶的加工设备与**橡胶的加工设备没有什么不同，但较好不要用同一台炼油机加工**橡胶和硅橡胶。由于受污染硅橡胶的机械性能和电性能应降低，因此较好有一个特殊的硅胶操作室，并保持清洁的环境。如果硅橡胶不能配备特殊的加工设备和加工现场，则必须注意将污染材料与硅橡胶和硅橡胶的辅助剂完全隔离，因为大部分杂质来自橡胶材料的混合。
由于硅橡胶本身的特点，真正需要回收的橡胶材料的塑性在回收后会发生变化，很容易包裹在快速滚筒上。开炼机辊应通入冷却水，避免胶体烧焦，特别注意使用含双2.4二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化系统的胶体。由于双2.4二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产品2.4二氯化苯甲酸和2.4二氯苯不易挥发，胶料易粘烧。
硅橡胶混合时必须遵循以下基本步骤：
(1)仔细称量每种配合成分(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。
(2)将硅橡胶纯胶或补强胶放在开炼机上后，调整辊距，让硅橡胶包裹在速度较快的辊上，充分回炼。纯硅橡胶通常只需稍加回炼或不需要回炼即可加入填料。但由于补强硅橡胶含有白炭黑，必须完全回炼。只要橡胶包裹在速度较快的辊上，说明回炼程度合适。
(3)如有必要，在胶料中加入阻燃剂、色母料等。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。用橡胶刮刀刮取接料盘中的填料，较好不要用刷子，因为有些刷毛可能会从刷子上掉下来，混入胶料中。特别要注意的是，所有填料不能一次加入胶料，而应分批加入2~3次。每次加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样可以保证填料分散均匀，避免形成硬填料凝块。合理的辊距可以保证胶料的较佳混合速度和质量。
(4)硫化剂较终添加到橡胶中。由于我们目前使用的硫化剂是2.4-二氯化苯甲酰过氧化物，当橡胶过热(较多不**过4o℃）不要添加硫化剂，否则会产生一些早期硫化剂，导致胶或硫化剂的损失。在辊中加入足够的冷却水，以避免胶水过热。较后，为了均匀分散硫化剂，整个辊的胶水应薄几次。
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