阳*电泳漆和烤漆哪个耐腐蚀-新疆阳*电泳漆-浩力森涂料

电泳漆边缘防锈试验测定方法
一、适用范围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。
二、依据标准：edtm-33《边缘防锈试验》。
三、仪器及材料：
1．电泳涂装，烘干装置各一套。
2．耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按astm-b117-73的标准实施。
3．刀片（olfq japan 05）：刀片事先要进行前处理，前处理的品种无特别的情况下，阳*电泳漆工作原理，采用帕卡磷化pbl-3020法或pbl-3080法。
4．片架：盐雾试验装置中不腐蚀的夹具，保证刀刃向上，刀片水平且刀片的间距10mm以上。
5．放大镜：观察刀刃锈蚀、起泡程度，可放大30倍的型号。
四、测定方法及步骤：
1．刀片的涂装：
（1）将试验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调整28±0.5℃。
（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，*间距保持150mm，将刀片刀刃正对*板固定。
（3）无特别的情况下，刀片的涂装膜厚25±5um；
（4）电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干;
（5）准备3枚试验用刀片。
2．耐盐雾试验：
（1）试验条件烘干后的刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境状态调整16小时，然后投入试验。
（2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距10mm以上。
（3）依据《盐水喷雾试验》规定进行喷雾试验，试验规定一段时间，如无特别的情况下，保持168小时。
3．试验后试片清洁：取出刀片必须小心，常温用清洁水将刀片冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。
五、试验检查及评价：
1．清洁后的刀片，用30倍放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边缘5mm不作评价对象。
2．计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值（至0.01），并记录。
钢制轮毂面漆涂装“油改水”技术难点及解决方案（一）
汽车制造是我国支柱产业，2009年以来我国已经成为世界上大汽车产销大国，汽车生产中带来的污染也越来越严重，汽车及零部件所使用的涂料在行业中占比是第二大，大是建筑涂料。传统汽车工业涂装过程中使用的油漆包含了50~70%的，溶剂在施工和干燥的过程中大都挥发出来，不仅严重污染了环境和危害了人类健康，同时还对资源造成*大浪费。
当前中国经济发展已进入*做强的阶段，生态环境的保护是每个人应当引起关注的重中之重，绿水青山就是金山银山，涂装“油改水”意义重大，随着人们环保意识的不断增强，水性漆将会得到更加广泛的应用，轮毂制造行业各地厂家也在逐渐选择使用水漆替代高污染的油漆。
1、钢制轮毂表面涂装水性烤漆主要难点分析
钢制轮毂很多厂家采用阴*电泳底漆和液体烤漆面漆共计两道涂层来达到防腐及美观效果。要求轮毂复合涂层总厚度大40um，耐中性盐雾试验至少500小时不会失效。传统悬链烤漆线上油性烤漆面漆在钢制轮毂上涂装工艺路线为：钢圈前处理——钢圈电泳涂装——钢圈下挂——钢圈上挂面漆悬链线——打磨吹灰——2~3工位喷枪喷涂，水性烤漆粘度 25~70s（nk-2 号杯）——自然流平闪干8~10分钟——进入烤炉烘烤，设置炉温满足工件150℃以上保温20~25分钟（确保固化完全不黄变）——下线冷却——全检——打包入库。
但是钢制轮毂在“油改水”涂装水性烤漆转换过程中由于人员、设备、材料、工艺及环境的影响却很容易出现大规模品质不良现象。工艺路线为：钢圈前处理——钢圈电泳涂装——钢圈下挂——钢圈上挂面漆悬链线——打磨吹灰——2~3工位喷枪喷涂，水性烤漆 粘度 25~70s（nk-2 号杯）——自然流平闪干8~10分钟——进入烤炉烘烤，设置炉温满足工件150℃以上保温20~25分钟（确保固化完全不黄变）——下线冷却——全检——打包入库。
电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法
电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导致电解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如粗糙、失光、桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。
槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，新疆阳*电泳漆，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装品质是不利的，而且会*电泳漆工作液的稳定性，电解质或带电荷的颗粒会*乳液的电荷平衡。为此我们可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以确保电泳漆工作液的稳定性及漆膜质量。
在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标，它对漆膜的形成起着重要的作用。以下总结了电泳漆工作液电导率异常变化的常见起因及解决方法。
电导率异常下降的起因：
1、超滤液过量排放。
2、生产过程中未及时补加新漆，固含太低。
3、电导仪失灵。
解决方法：
1、降低超滤液的排放。
2、每天根据生产消耗及时补加新漆。
3、清洗，修理或更换电导仪探头。
电导率异常升高的起因：
1、电泳前的纯水水洗欠佳，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。
2、去离子水的电导率高于规定指标。
3、阳*液渗漏到电泳槽里。
4、电导仪失灵。
解决方法：
1、改进前水洗及工件挂法，加弱酸活化，超滤液适量排放。
2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，确保去离子水的电导率低于10us/cm。
3、检测隔膜阳*系统，确保无渗漏。
4、清洗，修理或更换电导仪探头。
总而言之，电泳作业中，在使用及维护电泳工作液一定要参照电泳漆使用说明书，阳*电泳漆ph值怎么调低，通过正确的前处理，阳*电泳漆和烤漆哪个耐腐蚀，规范的操作，控制电泳漆液中的杂质离子含量，保持电导率的正常值，确保漆膜均匀，附着力强，外观美观以及各项性能的优越，保证电泳漆膜质量。
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