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合成氨工业中上、下行煤气的余热回收
在上述生产流程中存在着以下几方面的问题。
1.换热面积设计严重不合理一般造气工段的废热锅炉均是按瞬间吹风气流量设计的，而上行煤气只相当于吹风气量的30%～50%左右，这样小的通气量通过上述按照吹风气瞬时量设计的废热锅炉，由于传热面积过大，必然形成上行煤气出口温度过低，不仅会产生腐蚀，搪瓷管空气预热器生产厂家，而且易形成灰堵。
2.低温余热没有充分回收目前中型合成氨厂都将废热锅炉产生的饱和蒸汽压力提高。其优点是得到高品位的蒸汽，搪瓷管空气预热器，另一方面也提高了传热管壁温度，对防止腐蚀有利。但由于饱和蒸汽压力提高，搪瓷管空气预热器供应商，饱和蒸汽温度也相应提高，为维持一定温差，排出废热锅炉气体的出口温度也相应提高。一般将出口温度设计在270℃左右。由于中型合成氨生产的气体流量较大，如果将270℃气体的温度降到140℃左右，则吹风气、上、下的总回收热量相当于1t蒸汽的热量，显然这种低温小温差有腐蚀性气体的余热回收采用热管是的。
别人家的空气预热器反转改造分析
针对某电厂2号锅炉排烟温度高的问题，对29-vi(t)型空气预热器反转改造进行可行性分析，提出改造方案及注意事项，通过空气预热器转子反转前后运行参数比对，认为空气预热器转子反转改造节能效果明显，可为同类机组提供借鉴。
对于电站锅炉，排烟热量损失是锅炉效率损失中一项，约占锅炉所有损失的75%。锅炉的排烟温度一般设计值在120 ~ 130 ℃，相关资料表明，排烟温度每降低19℃，机组供电煤耗可下降0.187g/kwh。火电机组实际运行中，由于煤种偏离设计值、锅炉受热面存在结渣等问题，国内锅炉大多存在实际运行排烟温度高于设计值，影响机组的经济运行。
什么是锅炉的低温腐蚀？
由于燃煤中含有 s，而 s 在燃烧过程中会产生 so 2 ，进而部分 so 2 会被氧化成 so 3 ；另一方面，锅炉烟气中还含有 nox 等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象；或者在尾部换热管壁温度较低时，烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸，腐蚀尾部受热面的金属，统称为低温腐蚀。
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