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化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现，五金镀镍加工厂，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性*盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，沉积速度就加快一倍。但需要指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性镀液快。
温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，五金镀镍表面处理，耐蚀性能降低，因此，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内，若施镀过程中温度波动过大，会发生片状镀层，五金镀镍厂，镀层质量不好并影响镀层结合力。
溶液的配制：先在铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内注入2/3体积的*(密度l.849/ml)，并在每升*中加入509甘油，在另一铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸(cr0。)，铬酸量是每升*加509，然后将带有甘油的*溶液慢慢加入到*中，加时要非常小心，分几次加，随着溶液的加入，电解液开始发热和剧烈地析出气体。每份带有甘油的*混合液的加入都得剧烈搅拌，五金镀镍，并且要在上次停止析出气体后做好。溶液配好后密度应是1.58～1.629/ml。将溶液冷却到30℃，用铅板作阴*、镍板作阳*，做好电解处理，电解电压不小于10v，直至溶液中含有镍离子l09/l为止，以时间计一般在25min左右。
铝合金化学镀镍的安全性能
现在铝合金化学镀镍的市场已经非常广阔，既可以保护环境，又能提高操作安全性能。
化学镀镍广泛的应用于大型的反映容器的内壁保护。当初非常引人关注的是美国通用运输公司采用化学镀镍保护槽车内壁，防止苛性碱的腐蚀。如今化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。
化学镀镍是在处理表面技术中是有着非常重要的位置的，比如塑料、玻璃、陶瓷等非金属。
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