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彩盒包装
彩盒印制中常见问题的解决方法（二）
与纸张有关的印刷故障
对面纸的质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。
面纸的颜色会影响主体色的印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调较为敏感。
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量恢复平衡。弯曲的纸张输纸比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。
对于掉粉的纸张，包装纸盒厂家，可以适当降低油墨的黏度或适当减轻印刷压力来弥补，并将图案文字少的版面安排在色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷首色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。
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彩盒印刷过程中常见的问题：
1.纸张的印墨部位被拉毛或拉*
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘*的现象，严重影响印刷品的外观质量。
2.彩纸油墨干燥速度慢
这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。
3.同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
4.白板纸印刷时出现打皱
用白板纸印刷彩印面张时，包装盒纸盒定做，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色;经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。
5.彩印贴面出现露楞
引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
6.贴面出现开胶或瓦楞塌陷
贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，包装纸箱厂家，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
7.彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色
从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，包装，引起墨辊发墨不均匀和印刷品被墨粘毛粘坏。
中空板箱生产方法：
中空板相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、*腐蚀等优势，中空板被广泛使用在包装，物流等领域，那么中空板是如何生产的呢？
1、如果原料受潮，含水量超过0.4％时，应干燥处理，在100℃左右的恒温箱中，烘烤1.5h。干燥时间不易过长，防止颗粒变色分解。
2、机筒温度一般控制在180℃左右。即使在加工温度范围内，温度也不能偏高，更不能使其处于高温的时间过长，否则易引起降解，影响产品质量。喷嘴温度一般在170%左右。
3、模具温度控制在50℃左右。薄壁、形状复杂的中空板模温应偏高些。为减小中空板应力的产生，模具各部位温差应不超过5℃。由于化学材料的热变形温度较低，为防止中空板脱模变形、有利于缩短成型周期，模具需通水冷却。
4、注射压力应大于90mpa；保压压力为70mpa。较高的注射压力有利于熔料充模，成型后的中空板密实、收缩变形小，但给中空板脱模带来些困难。
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