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镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响，如何处理?
镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响，如何处理?答:镀铬电解液中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等金属离子。由于镀铬时铁及铜件落入镀槽，以及镀件坑洼及内孔处铁被溶解的结果，使镀铬液难免有铁、铜等杂质存在。铁的高允许含量为8克/升，锰系磷化加工，铜的高允许含量为5克/升，锌的高允许含量为3克/升，含有大量铁时的电解液的特征，是难于保持电流的稳定性，锰系磷化工艺，电流不断地变动，因此就不能确定镀取光泽铬层的工作规范。
根离子的主要缺点
根离子的主要缺点是对工件、镀槽、阳*的腐蚀性大，槽液维护要求高。当镀液含有3克/升以上的铁离子时，就会严重影响铬层的光泽与镀液的分散能力，锰系磷化加工厂，降低工作范围及电流效率。因此若以根离子完全代替*根离子的镀铬电解液，由于上述的缺陷，不能长期很好地生产。而采用根和*根离子配合的镀铬电解液，应用较广。一般的电镀流程:先处理一下底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力;电镀一底材表面 电镀薄膜;后处理一将 电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。
电解除油通常采用多大的电流密度?答:电解除油时提高电流密度能加快除油的速度，但当电流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽电压过高使电能消耗*。在生产中电流密度一般控制在5-10安培/平方分米。
如何检查除油的质量?答:零件的除油质量按其表面被水润湿的程度来决定。检查的方法是:将除油后仔细冲洗过的工件，浸入冷水中，然后小心地从冷水中取出，天津锰系磷化，保持垂直状态或45度角。如果此时表面的水膜有断裂处，即有不沾水的地方，则可知工件表面的油污未完全除净。只有工件表面上的油污完全除净时，整个表面才能附上均一的水层。
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