矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘结剂-矿粉粘合剂-保菲粘合剂
型煤设备的生产过程中,煤是常见的一种原料,随着技术的进步,越来越多的煤矿被开发利用,近年来型煤设备的应用越来越广泛。今天我们探讨一下关于型煤压球机设备粘合剂的配比问题。
实做型煤压制成球的人都知道,一般而言,在粉煤中加入粘结剂的量越多,型煤的强度就会越高。但是,从应用效果和生产成本而,在保证型煤质量的同时,粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少,主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定,而有些煤种本身就具有一定的粘结性,可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间;碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间;腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量,不仅保证了型煤设备压制成球的质量,而且能带来更大的经济效益,正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起,成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料,在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高,既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性,又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。
此外,粘合剂中不能含有*物质,这样才能不增加型焦灰分,并使型焦具有*湿防水性能。鉴此要求,我们研制出了制出焦沫造气型煤粘合剂,钢厂工业型铁粉球粘合剂三种粘合剂,希望能为您节约能源,提高经济效益,为煤炭事业的发展尽一份力。
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、没烟清洁炭,是以木质碎料高温压制而成,密度较高,质地较硬,不易碎。其主要优点是易运输,没烟,燃烧时间长,无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃,燃烧后的灰烬多。
木碳为原木经碳窑烧制而成,主要优点是易点燃,燃烧时火力大,温度高,燃烧后灰烬较少。主要缺点:可能存在没有完全烧透的情况,因此会产生一点点烟,不是硬质灌木烧制的木碳,因碳质酥松里面存在大量空气,燃烧时会有炸裂的现象,运输时易压碎。
近年来而制造的烧烤炭 ,由木炭粉,焦炭粉,煤粉,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂,粘结剂混合制成,由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料,因此制造成本低,节约木材。使用时,具有点火容易,上火快,火焰高,热量大,不需用拨火筒,烟灰少、燃烧时间长等优点。
但是,目前,矿粉粘合剂,国内用粘结剂制造的烧烤炭 ,由于冷热强度低,在运输过程中、搬运时容易*碎;由于防水性差,遭水淋或水泡后,没有强度,给型煤的贮存和运输带来困难, 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂,使烧烤炭的成本高,是企业的经济效益不高,在民用上、工业上难以推广。
产品优点:
1. 与传统的腐植酸粘结剂比较,矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘结剂,在胶结作用,吸附作用,矿粉粘合剂 除尘灰球团粘合剂,机械强度,热稳 定性,反应活性,固定碳含量等方面均有大幅度提高,具有一定的固硫,改善燃烧性能作用,原料来源广,无二次污染,符合环保要求,制备工艺简单,有助于改善工艺等特点。
2. 使用方便,成型率高,型煤强度好,该复合粘结剂的形状为粉末固体状, 适用于我国南北方各种气候条件,而采用传统的腐植酸粘结剂,在南方比较潮湿的气候条件下,由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降,从而影响了型煤的成团质量。
3. 能与多种类型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,适用范围广泛。可对原料 进行合理的选择和科学的配煤,并制定成行之有效的企业标准制度化,根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量,从源头开始保证高质量的造气型煤。
4. 使用时不需加碱,不需蒸煮,也不需要沤制,可节省场地和缩短成品加 工时间,大大提高了加工设备的产出能力。
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