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锤头设计与计算
锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与*碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。
1、*碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。
2、*碎机的第三级衬板损坏速度快，影响整体设备的寿命。可以通过改进第三级的*碎方式来实现。
3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。
4、*碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障，严重限制了设备的处理能力。
5、自动化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔时，不能及时发现。
肋板的布置
一般地说，增加壁厚固然可以*机座和箱体的强度和刚度，沈阳圆锥*碎机，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，*强度和刚度，沈阳圆锥*碎机铜件，又可以*壁厚的同时减小质量；因为该*碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，沈阳圆锥*碎机厂家，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的限制时，例如为了便于砂型的安装和清除，以及需要在机座内部安装其他的机件等，沈阳圆锥*碎机扎*壁，往往需要把机座设计成两面敞开的，或者至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的检修孔）。由于这样做，必然大大削弱了机座的刚度，所以，加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素，主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求（如铸造、焊接等）而设计成不同的结构形状。
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