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在制药行业,把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒,制粒作为粒子的加工过程,几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性,防止各成份离析,防止粉尘飞扬及器壁上的粘附,调整堆密度,改善溶解性能,改善生产中压力的均匀传递,便于服用,携带方便等。
近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程,氧化锌微丸底喷包衣机,简化了工艺,符合药品生产gmp要求,得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀,过瘤胃蛋氨酸底喷包衣机,流动性、压缩成型性均较好,但颗粒密度小,强度低,与湿法制粒相比,制粒时间也较长,此外,操作时需要控制的工艺参数较多,操作技术要求较高。
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沸腾干燥机设备优势
1. 物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积,有利于空气的热传导,进而增加传热效率和干燥效率,可实现小规模设备大规模生产。
2. 空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式,使得出风更加均匀。
3. 在湿空气排出装置有效降低了工作时产生的噪音,改善工作的环境。
4. 由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集,并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置,避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出,可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度,避免粉状原料累计对机器带来的影响。
5. 设置结构简单,易维护和*。
沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋,空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置,湿物料置于分布板与搅拌器之间。空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式,使得出风更加均匀。不仅如此,湿物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积,配合均匀出风的空气更加有利于空气的热传导,进而增加传热效率和干燥效率,可实现小规模设备大规模生产。
优选地,在干燥机筒体的上部设置有清灰气缸,清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集,过瘤胃维生素底喷包衣机,并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置,避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出,可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度,避免粉状原料累计对机器带来的影响。
湿空气排出装置包括引风机和排湿口沿着空气流通方向依次设置。设置有效降低了工作时产生的噪音,改善工作的环境。
沸腾干燥机设备组成
为克服现有技术存在的问题,江苏博鸿提供一种沸腾干燥机包括干燥机筒体、空气进口装置和湿空气排出装置,空气进口装置、干燥机筒体和湿空气排出装置依次相连通;干燥机筒体通过通风管与所述湿空气排出装置相连;空气进口装置包括进气口、过滤器和空气加热器,进气口、过滤器和空气加热器沿着空气进入方向依次相连通;
沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋,空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置,湿物料置于分布板与搅拌器之间;湿空气排出装置包括引风机、和排湿口,引风机、排湿口沿着空气流通方向依次设置。
在沸腾干燥机筒体的上部设置有清灰气缸,清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。空气加热器为蒸汽加热器或电加热器。沸腾干燥机布袋经静电处理。