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叉车叉取货物的过程叉车销售
叉车叉取货物的过程，可以概括为八个动作。
1、驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
2、垂直门架。叉车停稳后将变速杆放入空挡，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。
3、调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
4、进叉取货。将变速杆挂入前进一挡，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘的叉孔。
5、微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。
6、后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，林德叉车销售，使门架后仰限位置。
7、退出货位。将变速杆挂后倒一挡，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。
8、调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200-300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。
从交流控制系统的整体来看，不仅其技术的复杂和特殊，而且器件的成本高。这使得其整体价格会比直流驱动系统高出许多。这将不可避免的影响主机厂的生产成本，同时也提高了终用户的采购成本。
扬长避短的佳解决方案一半交流驱动系统
交流驱动控制系统应用于电动叉车行走部分
采用直流控制系统的电动叉车在运行中出现故障频率较高的是行走驱动部分，主要原因是用户不能及时检查和更换直流行走电机的碳刷及换向器，造成火花大（甚至环火）还在继续使用，导致电流过大烧坏控制器或电机。要从根本上解决，合力叉车销售，可以采用交流行走控制系统。叉车行走整体性能显著提高，晋州叉车销售，故障及元件更换率明显降低，杭叉叉车销售，可靠性大大增强；叉车完好出勤率和单位时间的生产率更高，运行及维护成本更低。将给终用户、主机厂、配套商带来非常显著的直接和间接的经济效益。
电动叉车电池容量逐渐降低：叉车销售
检查1、*板严重硫化。排除办法：进行反复充放电过程
检查2、电解液混有杂质。排除办法：必要时更换电解液
电动叉车容量突破降低：
检查1、电池内部或外部短路。排除办法：检修内外电路
电池充电时电压偏高而使用中电压偏低：
检查1、*板严重硫化。排除办法：进行反复充电i
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