模具硅胶与固化剂的比例时间可控吗 ？

缩合型工业级模具硅胶是依靠空气中的水分去固化，它所匹配的固化剂为**锡固化剂，带有刺鼻性气味，属于重金属不环保材料，有微毒。当**锡固化剂和缩合型工业级模具硅胶相互接触以后，锡元素分子和硅胶中的水分和空气中的水分发走聚合反应，**硅分子之间会产生链条，加速了液体硅胶的固化。缩合型工业级模具硅胶固化剂添加比例有规定的合理范围，**锡固化剂添加比例不能**过4%。固化剂加少了会产生不固化的产生，加多了会产生硅胶冒油和性能下降等不良情况。
缩合型工业级模具硅胶液体硅胶的固化剂比例一般为2-3%，正常情况下加2-3%，灌模的固化时间时间3-4小时，刷模的固化时间为2小时左右。如果把固化剂的比例下降到0.5-1%，则会因为固化剂含量不够，导致液体硅胶固化不完全和局部不固化，这样做出来的硅胶模具也是不能拿去使用。反之固化剂添加比例如果**量过多，会加速液体硅胶的固化时间，产生硅胶模具冒油或者模具不耐用的现象。
所以在操作使用缩合型模具硅胶的时候 ，一定要控制好模具硅胶和固化剂的比例，必须要控制在合理的范围。
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