家庭式小型炭化炉-小型炭化炉-巩义兴中家庭式炭化炉

原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放，设备工艺*、操作便捷、省工省电，达到节能的效果。在生产过程中，炭化罐炭化、冷却、装原料，循环使用，新型炉子侧门进炉、出炉采，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积大型可根据客户需求定制；每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。可配置了新型气化炉和烟气净化，每次可点燃3-4个炭化炉，小型炭化炉设备，进行预烧炭化。
卧式炭化炉采用热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，操作简便，质量可靠，可节约大量能源，由原来炭化率80%左右提高到99%。新型节能炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘，回收后的烟气可象液化气一样点燃，家庭式小型炭化炉，可供烘干机使用。
木材炭化设备（用于炭化原木、树枝、木块、椰子壳、木材加工厂的边角料块等该设备可配置净化装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；新型节能炭化炉具有一机两用的*，小型炭化炉，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉
2、木材炭化该设备还有净化装置，自产燃气体可自用亦可回收。
原木炭化炉设备有吊装式炭化设备和卧式炭化炉设备，不过他们的原理都如出一辙，先采用树枝、树根等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内木屑棒进行加热炭化，炭化炉是干馏无氧炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收，返回炭化炉底部，作为自身继续加热炭化的燃气。整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，气和污水排放，达到节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-500℃时正常炭化。
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