平顶山斜轨数控

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数控车床刀具的选择路线
数控车床刀具的选择共需经过十个基本步骤来完成。其中，第i一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状，这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定数控车床所选用的刀具。
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数控车床手动试切对刀法
受多种因素的影响，数控车床手动试切对刀法的对刀精度十分有限，将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得到更加准的结果，数控车床加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置，使数控车床程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求，将这一阶段的对刀称为对刀。由于保证数控车床基准刀程序起点处于位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。
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数控车床的焊接式车刀
数控车床将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种数控车床车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，数控车床刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，数控车床硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。
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