粉末冶金-金聚金属粉末注射成型-粉末冶金生产

国内外sps的发展与应用状况
1988年日本研制出第yi台工业型sps装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，粉末冶金，日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品，具有10～100t 的烧结压力和脉冲电流5000～8000a。近又研制出压力达500t，粉末冶金生产，脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点，铜基粉末冶金，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统，并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1，3]，引进了数台sps烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的广泛重视。
粉末冶金
其非晶相的结晶温度是533k。文献[41]中用脉冲电流在423k和500mpa下制备了mg80ni10y5b5块状非晶合金，经过分析其中主要是非晶相。非晶mg合金比a291d合金和纯镁有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度，非晶化改善了镁合金的*腐蚀*力。从实践上来看，可以采用sps烧结法制备块状非晶合金。因此利用*的sps技术进行大块非晶合金的制备研究是很有必要。
粉末的制取方法
制取粉末是粉末冶金的一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，铁基粉末冶金，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
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