四川煤矿皮带输送机-泰山华坤机械-煤矿皮带输送机生产厂家

煤矿皮带输送机的安全操作
头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支架、驱动架等在煤矿皮带输送机中分别起支承、防尘和导料作用，四川煤矿皮带输送机，各件间联接采用螺栓联接或焊接。矿山大倾角皮带机的安全操作和维护*：设备能否长期正常运转，能否正确安全地操作，与定期的维护养有直接关系。须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏送带。须及时排除引起跑偏因素。坚持维修制度，避免人机事故发生。空载启动或停车，严守操作规程顺序。作好设备使用维护记录，作好交接班工作。
煤矿皮带输送机维护*：
维护内容：检查煤矿皮带输送机胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。保持每个托辊转动灵活，更换不转或损坏的托辊。防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。定期检修，定期给各种轴承和滚筒（带逆止器滚筒顺箭头方向旋转）加油。所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。维修或更换磨损的其他零件或部件。修补或更换损坏严重的胶带。
港口是作为货物运输的主要端口，是三大运输之一，从运载量上来看要比陆运和空运多的多，可居运输*，港口运输货物在投入机械化运输之后，主要采用皮带输送机实现货物的运输，虽然节能了大量的人力，但是皮带输送机的使用却消耗了大量的电力能源，而从运输效率上来讲还是可观的。而随着社会经济的不断发展，能源短缺问题越来越严重，皮带输送机在能源消耗上却是巨大的，尤其是在煤矿皮带输送机运输效率较低时，会直接提升能源的消耗量，因此，应对港口皮带输送机机型优化，实现节能的目的，主要从皮带材料流量控制、引用流量自动控制技术、使用多电机驱动等几方面进行优化。
拉绳开关安装于煤矿皮带输送机的两侧，用钢丝绳把拉绳开关连接起来，在设计时，会查看皮带机的控制回路，一般都是接常开点，所有拉绳开关是并联的，也有接常闭点的，所有拉绳开关串联，这个要有原理图才能知道。拉绳开关主要是由拉杆凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于煤矿皮带输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在煤矿皮带输送机输送带设备发生紧急事故情况下时，煤矿皮带输送机公司，在煤矿皮带输送机沿线任意拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，煤矿皮带输送机自移机尾，通过传动轴从而带动扭力弹簧使密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机速的停止运行。
煤矿皮带输送机作用：
煤矿皮带输送机拉绳开关拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，我们现恢复的属于手动复位：自动复位可能会造成误差启动。手动复位动作后有自锁装置，煤矿皮带输送机生产厂家，能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。拉绳开关是带式输送机的保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。比如在下料斗严重堵塞，头轮滚筒打滑，尖锐物正在划*皮带，严重堵包等情况下，实施紧急停机。当紧急事故发生是，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。
煤矿皮带输送机使用：
向上或向下提起、压下拉绳。促使微动开关的臂杆转动到了报警位置，触动微动开关并锁定，直到人工手动复位。复位：对临近拉绳的微动开关上的复位柄拔出，拉杆回到竖直位置即可，待故障处理完毕后方可开机。但在煤矿皮带输送机正常运行时，千万注意不要触动拉绳，以免意外停机。若造成停机、需立即检查拉绳开关的臂杆是否在两触点的中间位置，若是，则正面拉动臂杆上的定位螺栓，将臂杆复位，再行开机或通知中控开机。
煤矿皮带输送机输送带使用寿命如何提高
作为煤矿皮带输送机的生产制造厂家来说，我们要从自身产品的性能和质量做起，让自身的产品不仅能运行，还能在能耗低方面有所突*;机械认为在皮带输送机设备生产中只有加大技术投入，转变发展思路，构造产业革新格局，才能在良性循环中达到可持续发展的效果。输送机头、尾部及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对煤矿皮带输送机输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。
在煤矿皮带输送机输送带沿线的改进滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部*损。改进输送带落料斗，是防止输送带早期*坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过*的能力*2.5倍，长、大*在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低*撕裂煤矿皮带输送机输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与煤矿皮带输送机输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。
煤矿皮带输送机输送带在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可解决这一问题。大机臂架输送带配重减载。使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架煤矿皮带输送机输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，*撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。
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