重庆5754花纹铝板承诺守信

5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，5754花纹铝板，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。 阳*氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳*氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳*氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳*氧化膜表面的孔径较小。
如果铝制单板颜色的效果不能达到预期的效果，将对其应用产生很大的影响。在生产中，影响铝板染色的因素具体有哪些?今天，铝板厂家小编将向您介绍。
铝板表面色差因素具体有哪些？
1.染色溶液温度。
铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长，对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短，但很难操纵颜色。热染色温度一般在40℃60℃。如果温度过高，就会减少对染色的吸附，容易使铝板表面开花。
2.氧化膜对铝单板质量的影响。
氧化膜是指铝单板的厚度、孔隙率、透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可获得孔隙率和透明度，可获得的染色质量。
3.染色液的浓度。　
染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后，浓度较低，暗色浓度稍高。如果染色浓度较高，则会产生不均匀的颜色或浮动色，在清洗和关闭流动色的过程中很容易出现。为了提高染料对染料的吸附能力，采用低浓度的颜色来延长染色，使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度，使颜色更加和谐和牢固。
4.铝材单板零件原料的影响。
一般情况下，高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳*氧化后的生产过程中，其染色，可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材，在染色过程中只能染成深色和黑色，颜色更加单调。
使铝板折弯后开裂的几个主要原因及注意事项：
1、铝板的硬度
铝板硬度太高，很容易开裂。这就需求挑选质量好的铝板，主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火处理到o态后才好折弯。还有即是铝板的质量。
2、铝板的厚度
太厚的铝板不好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的铝板。
3、折弯r角的距离
折弯r角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯r角越大。
4、铝板纹理方向
折弯方向要与铝板纹理方向垂直，不能平行。
需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。
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