碳素混捏锅运行原理-银基电*糊系列设备-混捏锅

在电*糊制品生产的过程中，混捏是并不可少的一个工序环节，因为电*糊生产的原材料采用的是*煤、石油焦、沥青等物料，物料的硬度大粘度高，碳素混捏锅运行原理，物料的性质及使用需求决定了要使用的混捏锅较为*，与一般行业使用的混捏锅不同，要使用的是碳素行业*的碳素混捏锅。
捏合机的种类比较多，应用于不同的行业，但是基本上设计原理及组成部件差别不大，主要都是利用搅刀的力量对物料进行混捏、剪切、混合等，下面就来说一下不同种类混捏锅的搅刀特点，鱼尾型搅拌桨：这种桨叶适用于对纤维素物质的捏合操作。z型搅拌桨：又称简单型搅拌桨，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。σ型搅拌桨：适用与在捏合和槽内需要有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，适合使用σ型搅拌桨的捏合机，适用印刷油墨、巧克力、碳素材料等物料的捏合。
捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成，碳素捏合机也不例外，碳素捏合机又称碳素混捏锅、石墨沥青捏合机，与其他捏合机相比，碳素混捏锅的体积容量更大，主要还是因为电*糊生产线的规模都比较大，混捏机只是其中的一个环节，但是对于整个生产线来说是至关重要的。碳素混捏锅因为是双搅刀的设计，能够对硬度大、粘度大的物料进行有效的混捏，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率更高等优点，客户一般不会单独选择一台碳素混捏锅，因为它是针对电*糊混捏的设备，冷捣糊混捏锅型号容量，在电*糊生产线中才能发挥更大的价值，不过需要对部分设备进行更新换代的话，可以具体考察碳素混捏锅的质量和性能。
混捏温度过低，沥青粘度就是*，阳*糊混捏机性能优势，流动性变差，沥青对干料的浸润性不好，造成混捏不均，甚至夹干料，导致糊料的塑性变差，不适宜之后的成型，会造成生块结构不均、疏松。随着温度的升高，糊料塑性逐渐变好，但混捏温度过高，沥青发生氧化反应，糊料老化，也不利于混捏之后的成型。
混捏时间过短，则糊料混捏不均，沥青对干料浸润渗透不够，甚至会出现夹干现象，糊料塑性变差，混捏锅，适当延长混捏的时间，可以使糊料混捏更均匀，糊料塑性变好。但是混捏时间过长，对糊料的均匀程度提高甚微，反而使干料粒度组成发生变化，粘结剂氧化程度加深，混捏质量变差。
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