兴之扬蚀刻加工厂-蓝牙音箱铝网蚀刻-中堂铝网蚀刻

蚀刻加工fpc补强钢片的优势
作为一家蚀刻加工厂家，加工过很多不同类型的蚀刻fpc补强钢片，那么为什么一般会采用蚀刻加工来制作fpc补强钢片呢，今天我们就来说一下蚀刻加工fpc补强钢片的优势。
首先我们要了解fpc补强钢片的定义。fpc补强钢片就是用不锈钢片贴在软板相应的位置上，用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的工艺。，在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
fpc补强钢片的材料一般为不锈钢，兴之扬一般会采用的国内或进口的sus304材料，不锈钢特别蚀刻加工，在工艺性能上是比较合适的。
fpc补强钢片的厚度根据产品设计需求不同，一般在加工的厚度为：0.1mm/0.15mm/0.2mm/0.25mm/0.3mm等厚度，有些特殊的部位补强钢片可能会厚一些。这对于传统的机械加工来说比较薄，加工不易。采用冲压等工艺又容易产生变形和毛刺等问题，而蚀刻加工可以保证0.02mm的平整度，表面没有毛刺和油污。
同时采用蚀刻加工的fpc补强钢片，蚀刻菲林两个小时内可以绘出，不需要模具费用降低加工成本，同时兴之扬蚀刻加工可以满足整版背胶和补强压合条件，降低人工成本，提高生产效率。蚀刻加工工艺的fpc补强钢片还可以做到无连接点蚀刻，补强周围没有任何的痕迹。（下图为兴之扬蚀刻加工的无连接点背胶fpc补强钢片）
化学蚀刻和金属冲裁的比较
对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。
从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
狭缝的制作方法有以下几种：
替代方案：蚀刻加工
蚀刻加工狭缝目前为数不多，而且要达到的微米级的加工企业更不多。卓力达蚀刻加工狭缝是以不锈钢，铜等金属材料为原料，材料厚度也限制了这种工艺可以加工的小缝隙。卓力达目前使用0.03mm厚的材料，加工0.05mm小的缝隙。如果缝宽加大的话，可使用材料厚度选择范围更大。比如：加工0.2mm的缝，那么材料厚度从0.03至0.1mm均可使用。方便客户后期的狭缝的装配，固定。卓力达加工狭缝精度高可达 /-0.005mm，也是目前光谱仪等设备部件。独刻加工完后的狭缝可以整板就行发黑处理，大大提高产品的利用率和生产效率。
电子束加工
电子束加工的大优点是可以加工小的狭缝，加工的材料也有多种，金属和非金属都可行。但是，电子束加工的难度相当高，而且成本比种大大高出很多倍，很低。由于这种工艺可加工的狭缝可达到几微米，应用的范围也较小，主要是针对市场产品而用。
可调狭缝
顾名思义，就是作两片边缘非常整齐的片，使用工具制作一种可调整缝宽的狭缝。