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影响精密机械电主轴回转精度的因素有哪些？
随着高速加工技术的迅猛发展和日益广泛的应用，各工业部门、特别是航空航天、汽车工业、模具加工和摩托车工业等，对高速数控机床的需求量与日俱增。数控机床的电主轴也开始向着*、高刚度和高速度发展，在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。所以主要影响精密机械电主轴回转精度的因素有哪些？
1.轴承误差
轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。
2.主轴误差
主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)。
3. 主轴系统的径向不等刚度及热变形
从以上可以看出影响精密机械电主轴回转精度的主要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。
机床主轴回转精度测量的方法
　机床主轴反转精度是衡量机械系统性能的重要指标，是影响机床作业精度的主要因素。机床主轴反转差错的丈量技能对精细机械设备的开展有着重要作用。机床主轴的反转差错包括径向差错和轴向差错。轴向反转差错的丈量相对比较简单，工件轴价格，只需在机床主轴端面安装微位移传感器，进行一维位移量的丈量即可。
1）打表丈量方法
早期机床主轴反转精度不太高时，丈量机床主轴差错的常用方法是将精细芯棒刺进机床主轴锥孔，经过在芯棒的表面及端面放置千分表来进行丈量。这种丈量方法简单易行，但却会引进锥孔的偏心差错，不能把性质不同的差错区分开，并且不能反映主轴在作业转速下的反转差错，更不能应用于高速、*的主轴反转精度丈量。除此之外也有选用丈量试件来评定主轴的反转差错。
机床主轴传动方式：
1、主轴功能部件
将原动机与主轴传动合为一体，组成一个*的功能部件，如用于磨削加工的各类磨床用主轴部件或用于组合机床的标准主轴组（又称主轴单元）。们的共同特点是主轴本身无变速功能，主轴转速的调节可采用机械变速器或与电气、液（气）压控制等方式，但可调范围小。
2、有变速功能的传动
为了简化结构、在传动设计时，工件轴生产厂家，将主轴当做传动变速组，常用变速副是滑移齿轮组。为了保证主轴传动精度及动平衡，可将固定齿轮装于主轴上或在主轴上装换档离合器，这类传动副多装与两支承中间。对于不频繁的变速，可用交换齿轮、塔轮结构等，此时变速传动副多装于主轴尾端。
3、固定变速传动方式
这种传动方式是为了将主轴运动速度（或扭矩）调整到适当范围。考虑到受力和安装、调整的方便，工件轴，固定传动组可装在两支承之外，尽量靠近某一支承，以减少对主轴的弯矩作用，或采用卸荷机构。常用的传动方式有齿轮方式、带传动、链传动等。
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