天翔管道-直埋套筒补偿器-安顺套筒补偿器

波纹补偿器热变形计算
补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。通过合理的设计非金属补偿器波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施，可以解决波纹管的稳定性问题。对于腐蚀问题，可以通过两种方式解决：(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源。(2)加强小室积水管理，从根本上解决腐蚀问题。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管道的轴向补偿，具有*弯能力，给工程施工和日常维护带来*大方便！
直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有*弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
直埋式波纹补偿器热变形计算：
△l=a·t·l=0.0133×360×30=143.6mm
注：a为碳钢通常采用的膨胀系数
t 为管道介质的温度-安装时的环境温度
l为两个固定支架之间的长度
直埋式波纹补偿器安装使用、安装注意事项：
1、为使直埋式波纹补偿器起到补偿作用，补偿器两端必须设固定支架，防止管道受内压推力影响外移拉伸。
2、　直埋式波纹补偿器的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠近一端的固定支架，用直埋式波纹补偿器的活头补偿管道。
3、根据补偿量设定两个固定支架的距离，补偿量一般不大于管径。
4、试压过程中以补偿器不得出现拉伸现象。
直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，套筒补偿器价格，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米.保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。
套筒补偿器密封件也是经过多年的经验改进了出了两种密封方式
套筒补偿器的密封件也是历经很多年的工作经验改善了出了二种密封方法。这和中海建的持续勤奋是离不开的，那麼如今就要网编替代中海建的台前幕后工作人员为您*下！
套筒补偿器的密封构造有二种，填料密封及机械设备密封。机械设备密封在之前应用在圆弧上的密封技术性，根据对或多对竖直圆弧内孔，套筒补偿器，在液压机和外力作用弹性之中，与另面维持匀称迎合，相对滑动进而做到*液體*的设备，这类技术性也叫内孔密封。这类技术性必须很高的精密度相互配合，安顺套筒补偿器，成本费上也提升许多 ，在上世纪90年代以前发布过这类加工工艺的套筒补偿器，尽管那时候是为简易的构造，但弹黄的加设让密封填料自始至终在被卡紧的情况之中，做到无物质*目地。
填料密封作种容栅的密封方法，根据出外防水套管和內部芯管中间添加延展性密封的原材料。填料在这其中会遭受轴向力随后被均值的压至芯管表层，根据本身的弹性变形来保证赔偿密封面的损坏，另外避免泄漏。起根本性*的是填料的物理属性—延展性和塑性变形，直埋套筒补偿器，而在填料深层方位造成的轴向力（py）和他受到的轴向力px不一样。 在其中μ是填料泊松比（也是横着形变指数，横着形变和竖向形变的比率）在其中(μ/1-μ)还可以用k替代(侧压系数)依据这特性，填料由单的柔性或硬质的填料改成组成应用填料。例如硬填料在深点的地区，软填料靠外点。
直埋套筒补偿器:安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求.
对带内衬筒的补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按补偿器的流向标志安装).平面角向型补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致.
需要进行冷紧的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除.
套筒补偿器管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿.
除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷.
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作.
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤.
对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重.
水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm.水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干.
管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证.
须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转.
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作.
保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上.不得采用含氯的保温材料.
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤.
支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏.
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