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铸造模具材料，铸造模具厂家认为应如何选择？
1、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、*性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件。当被冲压加工的材料较硬或变形*力较大时，冲模的凸、凹模应选取*性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的*粘着性。而导柱导套则要求*和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。5、对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，以降低成本。
如何提高低压铸造工艺的利用率？
1、低压铸造在进行铸造的过程中其速度以及压力是可以进行有效调节的，所以这样的加工方法可以适用于各种不同的铸型比如砂型、金属型等，低压铸造是直接采用其底注式充型。2、这样的金属液充型非常的平稳，在使用的过程中也不会出现其飞溅的现象，这样可以有效的避免入气体以及型壁和型芯的冲刷，这样可以在一定程度上有效的提高其铸件的合格率。3、低压铸造在压力下进行结晶，其产品的组织致密且轮廓清晰，产品的表面非常的光洁，整个产品的力学性能非常的高，这样对于大薄壁件的铸造尤为有利。4、低压铸造有效的省去补缩冒口，这样金属的利用率可以有效的提高到98%左右，产品的劳动强度低且条件好，设备操作比较简单，且比较容易实现其自动化以及机械化。5、低压铸造的利用率是非常高的。由于铸件没有浇道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工时和材料的费用，非常容易形成方向性的凝固，其产品的内部缺陷比较少。
五金拉伸模具的间隙如何确定五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，大合理间隙，小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为大合理闻隙，下限为小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。