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食品净化车间知识
1/车间的结构：
食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，杂粮粉净化车间，并根据不同产品的需要，在结构设计上，馒头包子净化车间，适合具体食品加工的特殊要求。
2/车间的布局：
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，食品添加剂净化车间，防止生产过程交叉污染的发生。
3/车间的地面、墙面、顶面及门窗：
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
4/供水与排水设施：
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
5/控温设施：
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
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无尘车间也需要净化设备
无尘车间可除去车间内的污染物及气体，使车间得到洁净*。但单靠无尘车间是无法使车间得到洁净，因为，无尘车间内是考虑无尘与外界隔开，但是自然的空气进不来。然而，无尘车间的洁净度往往受气流的影响。无尘车间内的人和机械设备都会产生尘埃，需要安装净化设备将车间内的尘埃迅速排出，保持气流的均匀，威海净化车间，达到工艺要求的洁净度。 无尘车间应安装风淋室作为缓冲区 在进入无尘车间前，若不设置缓冲区，人和货物的进入会将车间外的尘埃及细0菌带入车间内，使产品造成污染，从而降低产品的质量与生产效率。因此，需要安装风淋室，经过吹淋净化人和货物上所附带着的尘埃及细0菌，达到无尘无菌进入工作区域，有效的降低运行成本及提高工作效率。
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1、首先要保持食品厂净化车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上。
2、食品厂车间净化对霉菌控制措施，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
3、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。
5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧*30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染.
6、保证食品厂净化车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则*大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
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