博瑞双杰高强无收缩灌浆料水泥基灌浆料供应商

一、用途:
l 需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
二、技术特点
早强高强，缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
优良的抗疲劳性。
可长距离高度泵送。
四、风电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿
润。灌浆前1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于cgm具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌
注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
7. 灌浆///
灌浆施工时应符合下列要求：
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
穿过屋面的管道、设备或预埋件等，应在直接喷涂聚氨酯硬泡体前安装好。网格布之间搭接宽度应不小于50mm，先一侧，在抹一些抗裂砂浆再压另一侧，严禁干搭。停止时即按顺时针方向关闭流量阀。对于住宅分户墙，如果将墙体分成两层或多层，隔声量会显著。
产品说明：
博瑞双杰加固灌浆料@使用方法：
一．高强无收缩灌浆料：是一种水泥基微膨胀砂浆具有良好的流动性，微膨胀性早强，高强性和抗油渗性。产品应用范围广泛，能够满足各类灌浆工艺施工需要，是建筑物，梁，柱和地坪的补强加固工程及路，桥等的抢修工程，冶金，电力，石化，化工，轻工等行业的机械设备，地脚螺栓，厂房钢结构等工程的理想材料。
1.耐久性能25 年要求，聚氨酯硬泡孔隙率结构。硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。而现在常青树公司全部采用自动化生产，
2.实木地板不会释放有害物，但如果采用甲板作找平层，夹板就会释放大量甲醛。
3.屋脊板重新封堵屋脊边沿可采用冷粘卷材、或自粘卷材施工，对于变形的铁皮可直接替换，加固定点，密封好搭接俊ｉ斐鑫菝娴墓艿酪约芭欧绮灰采用施工，做一个缓冲带。
博瑞双杰灌浆料的几大特点：
早强 浇后1-3天强度达30mpa以上，缩短工期。
自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工 免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提10%以上，成型体、密 实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
博瑞双杰灌浆料的几大用途：
1、设备基础二次灌浆：
2、 适用于机器底座、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋及设备基础灌浆、建筑物的梁板柱基础、地坪和道路的补强，抢修加固，
3、 混凝土 结构加固和修4、地铁隧道地下等工程逆打法施工缝的嵌固
4、钢结构，（钢轨、钢架钢柱，等）于基础固定连接的二次灌浆。
性能指标：
1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合gb 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合g b/t 14684规定的i类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂 规定。
应符合相关标准要求。
施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6.设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹 将灌浆层表面压光。
施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。