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催化燃烧环保装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。
　解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的co2和h2o并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，合肥催化燃烧，开始接管吸附工作。这样，催化燃烧设备厂家，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。
催化燃烧设备是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程：先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化。特别是有机废气可用于净化化工、涂料、绝缘材料、漆丝、涂料生产等低值有机废气。再生催化燃烧法，简称200～400℃法，又称催化燃烧、吸附解吸催化燃烧装置。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生*1裂和磨损，*1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，催化燃烧厂家，影响净化效果。
废气适用种类
含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，rto的预处理要过滤到至少f6级;而co处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此co的预处理只需简单过滤到g4级。
此外，因为含易自聚有机物(如丁二烯、*酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积，使用rto处理该类废气时会有安全隐患，而co则不受影响。
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