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全自动绕线机功能分析
剪线手需要实现的功能：铜线的预送和拉线手拉出所需要长度后的剪断需要一个机构来完成，剪线手便是实现该动作的机构。剪线手在拉线手完成次拉线，达到绕置一个磁环所需要的铜线长度后将铜线剪断，同时预留出铜线头以便下一个磁环绕置时智能手能捏取铜线。
盖板需要实现的功能：铜线放在磁环上面时需要一个机构来对铜线进行限位，防止铜线偏移而导致压线杆无法压到铜线或者压偏铜线造成产品质量问题，盖板可以实现上述功能。盖板盖在磁环上面，一方面可以起到固定磁环的作用，另外很重要的一个作用是起到引导铜线的作用，通过盖板上的导槽，可以防止铜线偏斜而影响绕线质量或造成绕出磁环报废。
递进组需要实现的功能：递进组部分是该自动磁环绕线机中重要部件之一，其主要作用主要有两个：一是夹紧磁环，使磁环在绕线过程中不至于松动；二是带动磁环旋转，当磁环在绕置完一圈线之后，递进组需要使磁环转动一定角度，以绕置下一圈线。
振动盘需要实现的功能：由于需要实现绕线的全自动化，因此磁环上下料亦需要机构来完成，振动盘就是通过振动作用，将磁环送至指1定位置，从而实现系统的全自动化。
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全自动环形绕线机注意事项
环形绕线机是通过主轴(储线轮)旋转，配合辅轮动作，使线材在空心圆形、空心方形或其它类似工件上以螺旋线环形排列的绕线机。通常用于加工环形线圈。使用环形绕线机应该注意以下事项。
一、环形绕线机购置后，根据生产产品的线径、大小不同需更换不同储线环及支撑轮，由于铜线始终从储线环一侧滑出(皮带式和边滑式)，储线环受力不均，经过一定时间后需更换储线环及支撑轮方可继续生产。
二、一般环形绕线机上有以下消耗性部件需要经常更换：
1、储线环，也叫钢圈(shuttle)，机头上重要的部件之一，用来完成储线及绕线等工作;它的质量的好坏直接影响到使用寿命、间接成本以及绕制产品的质量。
2、支撑轮，也叫导轮，不同的机头支撑轮的个数也不一样，其材质与使用寿命有直接关系。
3、夹具滚轮， 此部件的寿命与所绕制产品的线径、大小以及材质有关。
4、皮带、边滑器等等其它消耗性部件。
三、环形绕线机要定期*清洁，尽量每周一次小检查小清洁，每月一次大检查，及时发现问题更换损坏零部件。
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绕线机和线圈绕制工艺
自动绕线机主要用于绕制、生产科研中使用的不同规格的微细线圈，比如传动线圈、铂铑合金丝材、钨铼丝材等*材料。随着我国经济的发展，对绕线机的要求也越来越高，线圈绕制企业对于绕线机的要求是性能稳定、操作方便、功能齐全、外型美观。
我国一些企业自主研制的绕线机在绕制细微漆包线和贵1金属细丝时，会遇到一些共同的问题，比如断丝、排线不整齐、张力控制不稳定等，它们严重影响了产品的性能。针对这种情况，企业研制了一种适用于微细线圈的低速绕线机。实践证明，它能很好地解决这些问题，用它绕制的产品张力稳定、排线整齐、外型美观，绕线机哪里有，外观达到了“镜面”的效果。
线圈绕制工艺：首先，通过*确认定位夹具，保证了骨架的同心度和有效运行。在绕制线圈时，绕线机，要求速度从 0 开始，缓慢匀速上调，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。在绕制ф0.05 mm 的合金细微丝时，要保证其不断丝，绕圈排线整齐、无刻伤、无明显机械折痕、无压叠，并且无断开、堆槽、松散和设备故障等情况发生。
为了满足对线圈质量和性能指标日益严格的要求，我们必须提高绕线机的技术水平，使其能够生产制造出可以满足各种行业需要的线圈。
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