泰安市新甫新型建材-*煤矸石烧结多孔砖

煤矸石烧结多孔砖
焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作，烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成，煤矸石烧结多孔砖规格，“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位，通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置，操作时要确保“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛，防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车，保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后，根据“三带”情况及时调整闸阀；注意窑底温度必须控制在80度以下；检测抽余热温度及风量；检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度，环保建材煤矸石烧结多孔砖，了解掌握窑内各带砖坯热值，提前做好*措施；当窑内温度出现异常趋势时，及时应对，减少损失；当恢复正常后，及时恢复正常操作。
7、产品出窑后，质检人员对产品进行常规检验，卸砖时要按产品等级进行分类，严禁混装；当产品合格率较低时，分析原因，按产品质量追溯制，查找原因，将责任落实。
煤矸石烧结多孔砖的*度介绍
*度是判断煤矸石烧结多孔砖质量的一个重要标准，它表明砖容易磨损的程度。由于该砖本身就是供人的，*度不够的话，德州煤矸石烧结多孔砖，砖表层很容易出现坑状或颗粒状的磨损，虽然不会使砖断裂，但其美观度却收到了严重的影响。那么，该砖的*度如何呢？下面就由新甫新型建材给大家好好介绍一下吧！
煤矸石烧结多孔砖的*度与烧结温度有着直接的联系，一般来说，随着烧结温度的升高，砖的弹性模量会增加，*度会有所降低，当温度升高，达到弹性模量的da值后，随弹性模量的降低，*度反而有所提高。如烧结砖在1200～1350℃时，其*度甚至优于常温情况下的*度，当温度进一步提高，达1400℃以上时，由于煤矸石烧结多孔砖中的液相黏度急剧降低，*度随之降低。
根据*度的不同，烧结砖可以分为5种，ⅰ度*损率di，一般用于展示、墙面及活动的地方；ⅱ度*的程度要大于ⅰ度的砖，主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中；ⅲ度*度适中，主要用于活动量较大的场所； ⅳ度*度较高，多用于豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所；ⅴ度具有超*度，一般用于非家庭环境中，如机场、车站等。
我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。
尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。
我们都知道烧结砖的密度在800-1200kg/m，*煤矸石烧结多孔砖，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。
低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，通常是较轻的烧结固体产品。
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