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轴锻件加工厂
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不锈钢锻件加工方式:铣削加工:铣刀旋转作主运动,不锈钢锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一,铣削时,不锈钢锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工:用拉刀在拉力作用下作轴向运动,加工不锈钢锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀,逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的精度,能是不锈钢锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工:钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动,锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法。钻孔是不锈钢锻件加工中基本的孔加工方法。
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金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击*力和疲劳*限等。
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锻造模是生产锻件的主要工艺装备,其型面形状复杂。为保证模具的使用寿命及锻件精度,要求模具具有较高的硬度、表面质量及尺寸精度。另外市场竞争要求锻造模制造周期越来越短,如何满足市场需求,保证锻造模生产零件的质量,提高加工效率是目前锻造模生产中面临的主要问题。
锻造模的加工经历了仿形加工、电解与电火花加工、数控加工与高速加工技术的发展阶段。仿形加工生产周期长、加工精度低、模具尺寸一致性差,目前很少采用。电解加工主要用于锻造模的粗加工,加工效率但精度低。电火花加工效率低,主要用于小型锻造模或具有深型槽及细微特征部位的辅助加工,其加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、效率,是锻造模制造的主要发展方向,但昂贵的机床设备限制了该技术的推广。
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